北京J9集团-管線式高剪切分散乳化機

北京J9集团-管線式高剪切分散乳化機設備產(chan) 品介紹：

  在高粘性乳化物、特別是膏霜、軟膏、乳劑類產(chan) 品的製造工藝中，通常成問題的是分散相的粒徑大和攪拌時把空氣混入製品中，粒徑過大導到處乳狀物不穩定，缺少光澤;製品中混入空氣則會(hui) 使製品氣泡化、細菌汙染、易氧化及外觀不光滑。針對兩(liang) 在問題，J9集团開發出的SXL係列真空均質乳化機組，由質攪拌器、中心葉片攪拌、刮壁攪拌各自具有的特點相輔相成，組合成的攪拌方式，以達到*混合製品。采用抽真空的方式，使所生產(chan) 的製品在攪拌過程中不再混入氣泡，從(cong) 而保證可製造出富有光澤、細膩及延展性良好的優(you) 質產(chan) 品。

北京J9集团-管線式高剪切分散乳化機設備設備組由乳化鍋(可升降鍋蓋、翻轉式鍋體(ti) )水鍋、油鍋、真空裝置、加熱及溫度控係統、冷卻係統、電器控製係統等組成。物料在水鍋、油鍋內(nei) 通過加熱、攪拌進行混合反應後，由真空泵吸入乳化鍋，通過乳化鍋內(nei) 上部的中心攪拌、聚四氟乙烯烯刮板始終迎合攪攔鍋形體(ti) ，掃淨掛壁粘料，使被括取地物料不斷產(chan) 生新界麵，再經過葉片與(yu) 回轉葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體(ti) 下方的均質器處，物料再通過高速旋轉的切割輪與(yu) 固定的切割套之間所產(chan) 生的強力剪斷、衝(chong) 擊、亂(luan) 流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由於(yu) 乳化鍋內(nei) 處於(yu) 真空狀態，物料在攪拌過程中產(chan) 生的氣泡被及時抽走。

  料鍋鍋蓋為(wei) 自動升降式，水鍋、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態下直接吸入乳化鍋，出料方式為(wei) 乳化鍋鍋體(ti) 翻轉可傾(qing) 式，通過電熱管對鍋夾層內(nei) 的導熱介質進行加熱來實現對物料的加溫，加熱溫度任意設定，自動控製。在夾層內(nei) 接入冷卻水即可對物料進行冷卻，操作簡單、方便，夾層外設有保溫層。均質攪拌與(yu) 槳葉攪拌可分開使用，也可同時使用。物料微粒化、乳化、混合、調勻、分散等可於(yu) 短時間內(nei) 完成。與(yu) 物料接觸部位采用優(you) 質不鏽鋼(醫用采用L316材料製造，內(nei) 表麵鏡麵拋光，真空攪拌裝置衛生清潔，采用符合GMP規範的衛生標準製造。是的膏、霜生產(chan) 設備)。

設備性能及特點：

1.連續工作量大，特別適用於(yu) 單品種產(chan) 品的連續處理；

2.操作使用簡單，乳化均質更佳；

3.攪拌采用日本鬆下電工變頻控製，用電省，機械保護功能強，恒轉距工作使機械運作更穩定。可自由選擇生產(chan) 速度，液壓升降係統自由升降鍋蓋；

4.均質機主設計來自德國，高剪切渦流式乳化攪拌慢式刮攪拌，自動緊貼鍋底及鍋壁；

5.密封密封性好，使用壽命長，均質機都可以24小時連續工作。

6.真空泵采用德國納西姆（原西門子）公司產(chan) 品，按鈕采用日本富士公司產(chan) 品、變頻器采用日本鬆下電工、電器控製部分采用西門子公司產(chan) 品；

7.采用真空吸料，特別對粉體(ti) 用料，利用真空吸入避免粉塵飛揚，整個(ge) 生產(chan) 工藝在真空條件下進行，防止物料在高速攪拌下產(chan) 生氣泡，能達到無塵無菌要求；

8.設備整體(ti) 支架不鏽鋼外包，鍋體(ti) 內(nei) 外拋光300U，容器與(yu) 物料接觸部分采用316L不鏽鋼製造，確保設備的穩定，適合GMP及日化規範；

9.安全保護功能多，讓生產(chan) 變得更安全。

10.本設備是集真空脫泡，攪拌，均質，加熱，電控等功能於(yu) 一體(ti) ，設備由真空均質乳化鍋，油相鍋，水相鍋，真空係統，液壓升降係統組成。

 【實驗真空均質乳化機產(chan) 品優(you) 勢】

SHSINA 真空乳化機引進*技術，根據化妝品、藥膏類產(chan) 品的製膏工藝而專(zhuan) 業(ye) 設計的，本機組由預處理鍋、真空乳化攪拌鍋、真空泵、液壓係統、倒料係統、電器控製係統、工作平台等部分組成。本機組操作簡單，性能穩定，均質性能好，生產(chan) 效率高，清洗方便，結構合理，占地麵積少，自動化程度高等優(you) 點。

     SXL 可傾(qing) 真空均質乳化機是本公司結合*技術研製的優(you) 質產(chan) 品，是根據化妝品、製藥行業(ye) 小批量生產(chan) 不同品種的產(chan) 品而研發的。該設備廣泛用於(yu) 食品、製藥、化工、電子等行業(ye) ，是軟膏、高檔膏霜、乳液等的設備。